內(nèi)六角螺絲，大家并不陌生，我們常見的有：圓柱頭內(nèi)六角螺絲，平頭內(nèi)六角螺絲，沉頭內(nèi)六角螺絲等，在各大電子電器產(chǎn)品上能看到它們的身影。那么內(nèi)六角螺絲的加工流程有哪些呢？浙江加長螺絲廠家這就在這里簡單介紹一下吧。

螺絲的加工流程一般都是：材料選擇——球化（軟化）退火——剝殼除鱗——冷拔——冷鍛成形——螺紋加工——熱處理——表面處理。

材料選擇：根據(jù)螺栓的強度級別采用不同的材料，目前市面上常用的標準件的材料一般是不銹鋼、碳鋼、銅（黃銅、鋅銅合金）。

球化退火：沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。

對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產(chǎn)需要。對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。

剝殼除鱗：冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。

1、用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為97%)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)的影響，使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。

2、高強度緊固件(大于等于8.8級)用盤條在機械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學酸洗工序即復合除鱗。對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔?？子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因，95%以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此，機械除鱗法不宜用來高速拉拔。

冷拔：冷拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破裂，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備然而，有些廠家為降低成本，減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。

冷鐓成形：通常螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

螺紋加工：螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。不同的緊固件搓絲的做法和叫法都是不一樣的，螺栓的稱為輾牙，牙條的稱為滾牙，螺帽的稱為攻牙。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質(zhì)量均一的產(chǎn)品，因而被廣泛采用。

熱處理：根據(jù)不同的對象或者目的可以選擇采用不同的熱處理方式。

表面處理：就是通過一定的方式在緊固件表面形成一層覆蓋層的操作。

以上就是小編為大家整理的內(nèi)六角螺絲的加工流程，希望這篇文章能給您帶來幫助，如需了解更多關(guān)于螺絲的信息歡迎咨詢官網(wǎng)fu00.cn